Після 100 годин 3D-друку студент створив модульну руку для своєї сестри

Інженерний проєкт Віталія Бондарчука, який він розпочав у своїй кімнаті в гуртожитку, виник через сімейну проблему: його 7-річній сестрі Беллі був потрібен протез, який би відповідав потребам дитинства, а не просто відповідав клінічним вимогам. Він друкував свої проекти на 3D-принтері понад 100 годин, удосконалюючи модульну руку, на якій можна замінювати насадки для виконання різних повсякденних завдань. Ця робота висвітлює стійку прогалину в дитячій протезуванні, де доступні за ціною варіанти часто не забезпечують універсальності та комфорту. Вона також стала візитною карткою його кар’єри, що допомогла Бондарчуку перейти з Університету Боба Джонса до програми лідерства GE Vernova.

Місія брата, що почалася вдома

Деякі історії про технології починаються з презентації. Ця ж почалася з 7-річної дівчинки на ім’я Белла та її брата, якому не подобався вибір, що стояв перед нею. У Університеті Боба Джонса студент-інженер Віталій Бондарчук взявся за створення протеза руки, який би справді підходив для життя дитини, а не лише відповідав клінічним вимогам.

Дитячі протези можуть бути дорогими, а також обмежувати можливості дитини. Мета Бондарчука була простою та особистою: дати Беллі те, що вона хотіла б носити і могла б використовувати у повсякденному житті — від шкільних проєктів до ігор за столом.

Чому модульний підхід перевершує «універсальний розмір, що не підходить нікому»

Бондарчук зупинився на модульній концепції — протезі, спроектованому для використання змінних насадок. Один кінець міг допомогти Беллі тримати пензлик. Інший — утримувати колоду гральних карт. Справа була не в новизні, а в універсальності, адже діти не обмежуються лише одним видом діяльності.

Цей підхід «багатофункціонального інструменту» також вказує на більшу прогалину на ринку медичних пристроїв: сім’ї часто змушені обирати між спеціалізованими пристроями або обійтися без них. Окрім повсякденної функціональності, модульність забезпечує швидкий шлях до вдосконалення, адже нова ідея може стати новою насадкою, а не цілою новою рукою.

100 годин друку та місяці дрібних виправлень

Найскладнішим було не головна функція, а підгонка. Бондарчук зазначив, що проект вимагав понад 100 годин 3D-друку з повторюваними циклами моделювання, друку, тестування та початку з нуля. Він постійно вдосконалював форму для комфорту та контролю, адже міліметри мають значення, коли щось перебуває на шкірі цілий день.

Одним із найважливіших вдосконалень стала антифрикційна підкладка, призначена для запобігання подразненню від контакту з жорстким пластиком. За його словами, розробка зайняла близько 4 місяців — від початкових робіт до остаточної документації та презентації, включаючи технічні посібники.

Щоденне використання, оцінка «А» та справжня робота в майбутньому

Результат є надзвичайно практичним: Белла тепер щодня користується протезом — це найкраще підтвердження, яке не замінить жодне лабораторне випробування. Цей проєкт також приніс Бондарчуку найвищу академічну оцінку — за повідомленнями, «А» у школі.

У професійному плані це також відкрило нові можливості. Після закінчення навчання Бондарчук приєднався до Програми лідерства з управління операційною діяльністю компанії GE Vernova — програми, в рамках якої молоді інженери по черзі виконують важливі завдання у великому промисловому підприємстві. А за підтримки свого старшого брата, який також є інженером, він і досі друкує нові насадки, прагнучи допомогти більшій кількості дітей, для яких протези стали недоступними через високу ціну або яких просто не помітили.