Pärast 100 tundi 3D-printimist valmistas üliõpilane oma õele moodulist koosneva käe

Vitaliy Bondarchuki ühiselamus alguse saanud inseneriprojekt sai alguse perekonna probleemist: tema 7-aastane õde Bella vajas proteesi, mis suudaks pidada sammu lapsepõlve tegevustega, mitte lihtsalt vastata kliiniku kontrollnimekirja nõuetele. Ta töötas disainilahendusi 3D-printeriga välja enam kui 100 tundi, täiustades modulaarset proteesi, mille lisaseadmeid saab vahetada erinevate igapäevaste ülesannete jaoks. See töö toob esile püsiva lünga laste proteeside valdkonnas, kus taskukohaste valikute puhul ohverdatakse sageli mitmekülgsust ja mugavust. Samuti sai sellest tema karjääri visiitkaart, mis aitas Bondarchukil Bob Jonesi ülikoolist edasi pääseda GE Vernova juhtimiskavasse.

Vennal algas missioon kodus

Mõned tehnoloogiaalased lood algavad äriplaaniga. See algas 7-aastase tüdrukuga nimega Bella ja vennaga, kellele ei meeldinud tema ees olevad valikud. Bob Jonesi ülikoolis asus inseneriteaduse üliõpilane Vitaliy Bondarchuk ehitama proteesikäe, mis sobiks tegelikult lapse eluga, mitte ainult kliiniku kontrollnimekirjaga.

Laste proteesid võivad olla kallid ja piiratud kasutusvõimalustega. Bondarchuki eesmärk oli lihtne ja isiklik: anda Bellale midagi, mida ta tahaks kanda ja mida ta saaks kasutada igapäevastes olukordades, alates kooliprojektidest kuni lauamängudeni.

Miks modulaarne lahendus on parem kui „ühe suurusega kõigile“

Bondarchuk jõudis modulaarse kontseptsioonini – proteesini, mis on konstrueeritud vahetatavaid lisaseadmeid vastu võtma. Üks ots võiks aidata Bellal pintslit hoida. Teine võiks mängukaarte paigal hoida. Eesmärk ei olnud uudsus, vaid mitmekülgsus, sest laste elu ei piirdu üheainsa tegevusega.

See „mitmeotstarbelise tööriista“ lähenemisviis viitab ka suuremale lüngale meditsiiniseadmete turul: pered peavad sageli valima spetsialiseeritud seadmete ja nende puudumise vahel. Lisaks igapäevasele funktsionaalsusele võimaldab modulaarsus kiiret arengut, sest uus idee võib saada uue lisaseadme, mitte aga täiesti uue käe.

100 tundi printimist ja kuudepikkused väikesed parandused

Raskem osa ei olnud peamine funktsioon, vaid sobivus. Bondarchuk ütles, et projekt nõudis üle 100 tunni 3D-trükkimist, millega kaasnesid korduvad modelleerimise, trükkimise, testimise ja uuesti alustamise tsüklid. Ta täiustas kuju pidevalt mugavuse ja kontrolli nimel, sest millimeetrid on olulised, kui midagi puutub kogu päeva nahaga kokku.

Üks olulisemaid täiustusi oli hõõrdumist vähendav vooder, mille eesmärk oli vältida jäiga plastiku kokkupuutest tulenevat ärritust. Tema sõnul võttis projekti elluviimine algusest kuni lõpliku dokumentatsiooni ja esitluseni, sealhulgas tehniliste juhendite koostamiseni, aega umbes 4 kuud.

Igapäevane kasutamine, hinne A ja järgmiseks päris töökoht

Tulemus on imeliselt praktiline: Bella kasutab proteesi nüüd iga päev – see on vaikne kinnitus, mida ükski laboritest ei suuda ületada. Projekt tõi Bondarchukile ka parima akadeemilise hinde, milleks oli koolis A.

Ka tööalaselt avas see talle uksed. Pärast kooli lõpetamist liitus Bondarchuk GE Vernova operatsioonijuhtimise juhtimisprogrammiga, mille raames saavad noored insenerid vaheldumisi täita olulisi ülesandeid suures tööstusettevõttes. Ja oma vanema venna, kes on samuti insener, toel trükib ta endiselt uusi lisaseadmeid, pidades silmas eesmärki aidata rohkem lapsi, kellele need on liiga kallid või keda on lihtsalt tähelepanuta jäetud.