بعد 100 ساعة من الطباعة ثلاثية الأبعاد، صنع طالب ذراعًا معياريًا لأخته

بدأ مشروع الهندسة الذي قام به فيتالي بوندارتشوك في غرفة سكنه الجامعي بمشكلة عائلية: كانت شقيقته بيلا، البالغة من العمر 7 سنوات، بحاجة إلى طرف اصطناعي يواكب احتياجات الطفولة، وليس مجرد طرف يفي بمتطلبات قائمة مراجعة العيادة. قام بتغذية التصاميم عبر طابعة ثلاثية الأبعاد لأكثر من 100 ساعة، متكررًا المحاولات حتى توصل إلى ذراع معياري يمكن استبدال ملحقاته لأداء المهام اليومية المختلفة. يسلط هذا العمل الضوء على فجوة مستعصية في مجال الأطراف الاصطناعية للأطفال، حيث غالبًا ما تضحي الخيارات ذات الأسعار المعقولة بالتنوع والراحة. كما تحول هذا المشروع إلى بطاقة تعريف مهنية، مما ساعد في دفع بوندارتشوك من جامعة بوب جونز إلى برنامج القيادة في شركة GE Vernova.

مهمة أخ بدأت في المنزل

تبدأ بعض قصص التكنولوجيا بعرض تقديمي. أما هذه القصة فقد بدأت بطفلة تبلغ من العمر 7 سنوات تدعى بيلا، وشقيقها الذي لم يعجبه الخيارات المتاحة أمامها. في جامعة بوب جونز، شرع الطالب الهندسي فيتالي بوندارتشوك في صنع ذراع اصطناعي يتناسب فعليًا مع حياة الطفلة، وليس مجرد استيفاء قائمة متطلبات العيادة.

قد تكون الأطراف الاصطناعية للأطفال باهظة الثمن، كما أنها قد تحد من قدراتهم. كان هدف بوندارتشوك واضحًا وشخصيًّا: أن يمنح بيلا شيئًا ترغب في ارتدائه، ويمكنها استخدامه في لحظات الحياة اليومية التي تتراكم، بدءًا من المشاريع المدرسية وصولًا إلى الألعاب حول الطاولة.

لماذا يتفوق التصميم المعياري على "الحجم الواحد الذي لا يناسب أحدًا"

توصل بوندارتشوك إلى مفهوم معياري، وهو طرف اصطناعي مصمم لقبول ملحقات قابلة للتبديل. يمكن لأحد الأطراف أن يساعد بيلا في إمساك فرشاة الرسم. ويمكن لطرف آخر أن يثبت مجموعة أوراق اللعب. لم يكن الهدف هو الحداثة، بل التنوع، لأن حياة الأطفال لا تقتصر على نشاط واحد.

كما أن نهج «الأداة المتعددة الاستخدامات» هذا يسلط الضوء على فجوة أكبر في سوق الأجهزة الطبية: غالبًا ما تضطر العائلات إلى الاختيار بين الأجهزة المتخصصة أو الاستغناء عنها. بالإضافة إلى الوظيفة اليومية، توفر النمطية مسارًا سريعًا للتطوير، لأن الفكرة الجديدة يمكن أن تصبح ملحقًا جديدًا بدلاً من ذراع جديدة بالكامل.

100 ساعة من الطباعة، وشهور من التعديلات الصغيرة

لم يكن الجزء الصعب هو الميزة الرئيسية، بل كان التوافق. قال بوندارتشوك إن المشروع تطلب أكثر من 100 ساعة من الطباعة ثلاثية الأبعاد، مع دورات متكررة من النمذجة والطباعة والاختبار والبدء من جديد. واصل تعديل الشكل من أجل الراحة والتحكم، لأن المليمترات مهمة عندما يظل شيء ما ملامسًا للجلد طوال اليوم.

كان أحد أهم التحسينات هو البطانة المضادة للاحتكاك، والتي تهدف إلى منع التهيج الناتج عن ملامسة البلاستيك الصلب. وفقًا لروايته، استغرق التصنيع حوالي 4 أشهر من المراحل الأولية حتى التوثيق النهائي والعرض التقديمي، بما في ذلك الكتيبات الفنية.

الاستخدام اليومي، ودرجة «ممتاز»، ووظيفة حقيقية في المستقبل

وكانت النتيجة عملية بشكل رائع: تستخدم بيلا الآن الطرف الاصطناعي يوميًا، وهو تأكيد هادئ لا يمكن لأي اختبار معملي أن يضاهيه. كما حصل بوندارتشوك بفضل هذا المشروع على أعلى درجة أكاديمية، وهي درجة «أ» حسبما ورد في المدرسة.

على الصعيد المهني، فتح المشروع بابًا جديدًا أيضًا. بعد تخرجه، انضم بوندارتشوك إلى برنامج قيادة إدارة العمليات التابع لشركة GE Vernova، وهو مسار يتيح للمهندسين الشباب التناوب على مهام رئيسية داخل شركة صناعية كبيرة. وبدعم من شقيقه الأكبر، الذي يعمل مهندسًا أيضًا، لا يزال يطبع ملحقات جديدة، بهدف مساعدة المزيد من الأطفال الذين لم يتمكنوا من شراء الأطراف الاصطناعية بسبب ارتفاع أسعارها، أو الذين تم تجاهلهم ببساطة.