100 saatlik 3D baskı çalışmasının ardından bir öğrenci, kız kardeşi için modüler bir kol yaptı

Vitaliy Bondarchuk’un yurt odasında gerçekleştirdiği mühendislik projesi, bir aile sorunuyla başladı: 7 yaşındaki kız kardeşi Bella’nın, sadece klinik kontrol listesindeki kriterleri karşılayan değil, çocukluk dönemine ayak uydurabilecek bir proteze ihtiyacı vardı. 100 saatten fazla bir süre boyunca tasarımlarını 3D yazıcıya aktardı ve farklı günlük görevler için ek parçaları değiştirilebilen modüler bir kol elde etmek amacıyla denemeler yaptı. Bu çalışma, uygun fiyatlı seçeneklerin genellikle çok yönlülük ve konfordan ödün verdiği pediatrik protezlerdeki inatçı bir boşluğu ortaya koyuyor. Aynı zamanda bir kariyer kartı haline geldi ve Bondarchuk’un Bob Jones Üniversitesi’nden GE Vernova’nın liderlik programına geçmesine yardımcı oldu.

Evde başlayan bir kardeşin misyonu

Bazı teknoloji hikayeleri bir sunumla başlar. Bu hikaye ise Bella adında 7 yaşındaki bir çocuk ve kız kardeşinin önündeki seçeneklerden hoşlanmayan bir erkek kardeşle başladı. Bob Jones Üniversitesi’nde mühendislik öğrencisi olan Vitaliy Bondarchuk, sadece bir kliniğin kontrol listesine uymakla kalmayıp, bir çocuğun hayatına gerçekten uyum sağlayabilecek bir protez kol tasarlamaya koyuldu.

Pediatrik protezler pahalı olabilir ve kısıtlayıcı olabilir. Bondarchuk’un hedefi açık ve kişiseldi: Bella’ya takmak isteyeceği ve okul projelerinden masa başı oyunlarına kadar günlük hayatın her anında kullanabileceği bir şey sunmak.

Modüler tasarımın “herkese uymayan tek beden” yaklaşımını neden geride bıraktığı

Bondarchuk, değiştirilebilir ek parçaları barındıracak şekilde tasarlanmış modüler bir protez konseptine karar verdi. Bir ucu Bella’nın boya fırçasını tutmasına yardımcı olabilir. Bir diğeri ise bir deste iskambil kartını sabit tutabilir. Önemli olan yenilikçilik değil, kullanım çeşitliliğiydi; çünkü çocuklar tek bir aktiviteyle sınırlı yaşamazlar.

Bu “çok amaçlı araç” yaklaşımı, tıbbi cihaz pazarındaki daha büyük bir boşluğu da ortaya koyuyor: Aileler genellikle özel cihazlar arasında seçim yapmak zorunda kalıyor ya da hiç kullanamıyor. Günlük işlevselliğin yanı sıra, modülerlik hızlı bir geliştirme süreci sağlıyor; çünkü yeni bir fikir, tamamen yeni bir kol yerine yeni bir ek parça haline getirilebiliyor.

100 saatlik baskı ve aylar süren küçük düzeltmeler

Zor olan kısım ana özellik değildi, uyumu sağlamaktı. Bondarchuk, projenin 100 saatten fazla 3D baskı gerektirdiğini ve modelleme, baskı, test ve yeniden başlama döngülerinin tekrar tekrar yaşandığını söyledi. Rahatlık ve kontrol için şekli sürekli olarak ayarladı; çünkü bir şey tüm gün cilt üzerinde durduğunda milimetreler bile önemlidir.

En önemli iyileştirmelerden biri, sert plastiğin cilde temasından kaynaklanan tahrişi önlemek amacıyla tasarlanan sürtünme önleyici astardı. Bondarchuk’un anlattığına göre, ilk çalışmalardan teknik kılavuzlar da dahil olmak üzere nihai dokümantasyon ve sunuma kadar geçen süre yaklaşık 4 ay sürdü.

Günlük kullanım, A notu ve sırada gerçek bir iş

Bunun getirisi son derece pratik: Bella artık protezi her gün kullanıyor; bu, hiçbir laboratuvar testinin aşamayacağı sessiz bir onay niteliğinde. Proje ayrıca Bondarchuk’a okulda A notu olarak bildirilen en yüksek akademik notu kazandırdı.

Mesleki açıdan da yeni bir kapı açtı. Mezun olduktan sonra Bondarchuk, genç mühendisleri büyük bir sanayi şirketi içindeki önemli görevler arasında rotasyona tabi tutan GE Vernova’nın Operasyon Yönetimi Liderlik Programı’na katıldı. Ayrıca, kendisi gibi mühendis olan ağabeyinin desteğiyle, mali nedenlerle bu imkânlardan mahrum kalan ya da basitçe göz ardı edilen daha fazla çocuğa yardım etme hedefiyle hâlâ yeni ek parçalar basmaya devam ediyor.