১০০ ঘণ্টা ৩ডি প্রিন্টিং করার পর, এক ছাত্র তার বোনের জন্য একটি মডুলার বাহু তৈরি করল

ভিটালি বন্ডারচুকের ডর্ম-রুম ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্প শুরু হয়েছিল একটি পারিবারিক সমস্যাকে কেন্দ্র করে: তার ৭ বছর বয়সী বোন বেলা’র এমন একটি কৃত্রিম অঙ্গ দরকার ছিল, যা শুধু ক্লিনিকের চেকলিস্ট পূরণ করবে না, বরং শৈশবের গতির সঙ্গে তাল মিলিয়ে চলতে পারবে। তিনি ১০০ ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে ৩ডি প্রিন্টারের মাধ্যমে নকশাগুলো পরীক্ষা-নিরীক্ষা করেছেন, ধাপে ধাপে উন্নতি করে এমন এক মডুলার বাহু তৈরি করেছেন যা দৈনন্দিন বিভিন্ন কাজের জন্য সংযোজন বদলাতে পারে। এই কাজটি শিশু-কৃত্রিম অঙ্গে থাকা একগুঁয়ে ঘাটতিকে সামনে আনে—যেখানে সাশ্রয়ী বিকল্পগুলো প্রায়ই বহুমুখিতা ও আরামের বিনিময়ে আসে। এটি তার ক্যারিয়ারের জন্যও এক ধরনের পরিচয়পত্রে পরিণত হয়, যা বন্ডারচুককে বব জোন্স ইউনিভার্সিটি থেকে GE Vernova’র নেতৃত্ব উন্নয়ন কর্মসূচিতে পৌঁছাতে সহায়তা করে।

বাড়ি থেকেই শুরু হওয়া এক ভাইয়ের মিশন

কিছু প্রযুক্তি-গল্প শুরু হয় একটি পিচ ডেক দিয়ে। এই গল্পটি শুরু হয় ৭ বছর বয়সী বেলা নামে এক শিশুকে দিয়ে, আর এমন এক ভাইকে দিয়ে, যার সামনে থাকা বিকল্পগুলো তার পছন্দ ছিল না। বব জোন্স ইউনিভার্সিটিতে ইঞ্জিনিয়ারিং শিক্ষার্থী ভিটালি বন্ডারচুক এমন একটি কৃত্রিম বাহু বানানোর উদ্যোগ নেন, যা সত্যিই একটি শিশুর জীবনের সঙ্গে মানানসই হবে—শুধু ক্লিনিকের চেকলিস্টের সঙ্গে নয়।

শিশু-কৃত্রিম অঙ্গ ব্যয়বহুল হতে পারে, এবং এগুলো সীমাবদ্ধতাও তৈরি করতে পারে। বন্ডারচুকের লক্ষ্য ছিল সরল এবং ব্যক্তিগত: বেলা যেন এমন কিছু পায় যা সে পরতে চাইবে, এবং স্কুলের প্রজেক্ট থেকে শুরু করে টেবিলে খেলাধুলা পর্যন্ত ছোট ছোট দৈনন্দিন মুহূর্তগুলোতে ব্যবহার করতে পারবে।

কেন “এক মাপে সবার নয়” এর চেয়ে মডুলার ভালো

বন্ডারচুক মডুলার ধারণায় পৌঁছান—এমন একটি কৃত্রিম অঙ্গ, যা অদলবদলযোগ্য সংযোজন গ্রহণ করতে পারে। এক প্রান্ত বেলা’কে রঙতুলি ধরতে সাহায্য করতে পারে। অন্যটি তাসের প্যাকেট স্থির রাখতে পারে। লক্ষ্য ছিল নতুনত্ব নয়, ছিল পরিসর—কারণ বাচ্চাদের জীবন একটিমাত্র কর্মকাণ্ডে সীমাবদ্ধ নয়।

এই “মাল্টি-টুল” পদ্ধতিটি চিকিৎসা-ডিভাইস বাজারের আরও বড় এক ঘাটতির কথাও বলে: পরিবারগুলোকে প্রায়ই বিশেষায়িত ডিভাইস বেছে নেওয়া বা কিছুই না নেওয়ার মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে হয়। দৈনন্দিন কার্যকারিতার পাশাপাশি, মডুলারিটি দ্রুত উন্নয়নের একটি পথ দেয়, কারণ নতুন কোনো ধারণা পুরো নতুন বাহু না বানিয়ে একটি নতুন সংযোজন হিসেবেই বাস্তবায়িত করা যায়।

১০০ ঘণ্টা প্রিন্টিং, আর মাসের পর মাস ছোটখাটো ঠিকঠাক

কঠিন অংশটি ছিল শিরোনামের আকর্ষণীয় ফিচার নয়, ছিল ফিটিং। বন্ডারচুক বলেন, প্রকল্পটিতে ৩ডি প্রিন্টিংয়ে ১০০ ঘণ্টারও বেশি সময় লেগেছে, বারবার মডেলিং, প্রিন্টিং, টেস্টিং, এবং আবার শুরু করার চক্রের মধ্য দিয়ে। তিনি আরাম ও নিয়ন্ত্রণের জন্য আকৃতি বারবার ঠিক করেছেন, কারণ সারাদিন ত্বকের ওপর বসে থাকা জিনিসে মিলিমিটারও গুরুত্বপূর্ণ।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়নগুলোর একটি ছিল অ্যান্টি-ফ্রিকশন লাইনার, যা শক্ত প্লাস্টিকের সংস্পর্শ থেকে জ্বালা বা ঘষা লাগা কমানোর জন্য তৈরি। তার বর্ণনা অনুযায়ী, প্রাথমিক কাজ থেকে চূড়ান্ত ডকুমেন্টেশন ও উপস্থাপনা পর্যন্ত—প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালসহ—পুরো নির্মাণে প্রায় ৪ মাস সময় লেগেছে।

দৈনন্দিন ব্যবহার, এ গ্রেড, এবং পরের বাস্তব চাকরি

ফলাফলটি দারুণভাবে ব্যবহারিক: বেলা এখন প্রতিদিন এই কৃত্রিম বাহু ব্যবহার করে—যে নীরব স্বীকৃতিকে কোনো ল্যাব টেস্ট হার মানাতে পারে না। প্রকল্পটি বন্ডারচুককে তার সর্বোচ্চ একাডেমিক নম্বরও এনে দেয়—স্কুলে রিপোর্ট অনুযায়ী এ গ্রেড।

পেশাগত দিক থেকেও এটি একটি দরজা খুলে দেয়। স্নাতক হওয়ার পর, বন্ডারচুক GE Vernova’র Operations Management Leadership Program-এ যোগ দেন—এমন একটি ট্র্যাক যেখানে তরুণ ইঞ্জিনিয়ারদের বড় একটি শিল্প ব্যবসার ভেতরে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাসাইনমেন্টে পর্যায়ক্রমে কাজ করতে হয়। আর তার বড় ভাইয়ের (যিনি নিজেও একজন ইঞ্জিনিয়ার) সহায়তায়, তিনি এখনও নতুন সংযোজন প্রিন্ট করছেন—লক্ষ্য, আরও অনেক শিশুকে সাহায্য করা, যারা খরচের কারণে পিছিয়ে পড়েছে, বা কেবল অবহেলিত হয়েছে।